红河钢带包装箱加工领域发展趋势

随着控制技术、计算机技术和通信技术的发展,钢带包装箱加工领域的自动化、智能化程度提高已成为装备加工领域的重要发展趋势。本课题基于对钢带包装箱加工设备技术要求和工艺流程充分了解、分析的基础上,提出了全自动钢带主/从结构加工控制系统的控制方案,研制了系统样机。

该控制系统采用主/从结构,包括控制计算机系统和驱动控制系统。驱动控制系统采用可编程控制器（PLC）为控制核心,研究钢带机对设备控制的性能指标要求,设计了基于指数曲线的步进电机驱动控制系统。系统采用的旋转编码器既作为回馈控制系统的反馈输入,同时,通过PLC内置累加器,记录钢带的运行轨迹,将测得的钢带轨迹信号输入PLC,PLC分析钢带的轨迹信息,通过控制电磁阀实现钢带的打孔、剪角、扩边、冲齿、切断等一系列加工工序。采用接近开关作为各刀具的加工位置回馈,实现刀具加工的进给与停止及阻塞报警等。监控计算机软件采用Visual Basic进行设计编程,实现系统人机交互、配方生产和加密保护。研究了钢带包装箱优化条件,提出了基于迭代算法的配方自动生成技术。

根据钢带机的通信数据特点,制定了系统通信协议,通过PLC的自由口实现现场控制、工作参数的输入及操作人员对钢带机的维护,实现了钢带包装箱机加工的自动化。本控制系统实现了钢带加工的自动化、故障诊断的智能化、交互界面的人性化和产品加工的高精度化,具有很高的实用价值和较好的稳定性。本课题所涉及到的以及外延性的应用系统均采用模块化设计思想,使得系统的可移植性、兼容性大大提高。